Automatyka przemysłowa to dziedzina, w której niezawodność i trwałość komponentów odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu sprawnego działania systemów produkcyjnych. Wśród niezbędnych elementów instalacji elektrycznych i sygnałowych znajdują się przewody, peszle ochronne oraz połączenia elastyczne, które służą zarówno do transmisji sygnału, jak i do zabezpieczenia infrastruktury przed uszkodzeniami mechanicznymi, warunkami atmosferycznymi czy działaniem agresywnych mediów chemicznych. W niniejszym artykule przedstawiono kompleksowy przegląd dostępnych rozwiązań w tej dziedzinie oraz kryteria ich prawidłowego doboru do konkretnych zastosowań w automatyce przemysłowej.
Rodzaje przewodów stosowanych w automatyce przemysłowej
W zależności od funkcji, jaką pełnią w systemie, w automatyce przemysłowej wykorzystuje się różne typy przewodów. Do najczęściej stosowanych należą przewody sterownicze, sygnałowe, zasilające oraz komunikacyjne. Każdy z nich posiada ściśle określoną budowę, przystosowaną do środowiska pracy i wymagań systemowych. Na przykład przewody dedykowane do transmisji sygnałów muszą charakteryzować się niską pojemnością i odpornością na zakłócenia elektromagnetyczne.
Do aplikacji, w których występuje dynamiczny ruch (np. w osiach liniowych maszyn CNC lub robotach przemysłowych), stosuje się często przewody do zastosowań w łańcuchach przewodów, o zwiększonej odporności na zginanie i ścieranie. To właśnie one odpowiadają za wysoką trwałość i funkcjonalność w środowiskach o intensywnej eksploatacji urządzeń.
Charakterystyka i zastosowanie peszli ochronnych
Peszle, znane również pod nazwą rur karbowanych, pełnią ważną funkcję ochronną dla kabli i przewodów poprowadzonych w trudnych warunkach przemysłowych. Są stosowane w środowiskach, w których wymagana jest wysoka odporność na czynniki środowiskowe, jak drgania, pyły, wilgoć lub oleje. Ich elastyczna budowa umożliwia łatwe prowadzenie tras kablowych, nawet w miejscach trudno dostępnych czy w ruchomych częściach maszyn.
Firma www.dacpol.eu/pl/ posiada w ofercie szeroką gamę komponentów do automatyki przemysłowej oraz energoelektroniki, w tym wysokiej jakości peszle ochronne wykonane z tworzyw zapewniających odporność UV, chemiczną i termiczną. Produkty te są dostosowane zarówno do pracy w instalacjach wewnętrznych, jak i zewnętrznych, oraz gwarantują bezpieczeństwo i trwałość połączeń przewodów.
Najczęstsze zastosowania peszli obejmują:
-
Ochronę kabli w szafach sterowniczych i pulpitach operatorskich
-
Zabezpieczenie instalacji w robotach przemysłowych
-
Organizację tras kablowych w urządzeniach mobilnych i maszynach CNC
Połączenia elastyczne – typy i zakres zastosowań
W dynamicznych systemach automatyki często stosowane są również połączenia elastyczne, które kompensują naprężenia wynikające z ruchu komponentów, drgań lub niewielkich przesunięć pomiędzy elementami maszyn. Takie elastyczne rozwiązania, jak węże elastyczne z oplotem stalowym lub tworzywowym, umożliwiają bezpieczne prowadzenie cieczy, gazów lub przewodów elektrycznych.
Połączenia elastyczne znajdują zastosowanie m.in. w systemach chłodzenia falowników, serwonapędów oraz w urządzeniach, w których występują duże wahania temperatury i ciśnienia. Ich wybór zależy od parametrów technicznych, takich jak średnica nominalna, materiał, zakres temperatury pracy oraz kompatybilność chemiczna z medium przesyłanym.
Kryteria doboru osprzętu kablowego w automatyce
Prawidłowy dobór przewodów, peszli i połączeń elastycznych opiera się na ocenie warunków środowiskowych i funkcji, jaką dany element pełni w systemie. Należy uwzględnić nie tylko parametry elektryczne, ale również odporność mechaniczna, giętkość, reakcja na ogień, klasa szczelności (IP) oraz zgodność z normami branżowymi.
Do szczególnie istotnych kryteriów można zaliczyć:
-
Odporność na promieniowanie UV i wilgoć w przypadku montażu zewnętrznego
-
Kompaktowość i łatwość montażu w ograniczonych przestrzeniach
-
Kompatybilność z pozostałymi komponentami systemu
-
Długość życia przewidziana dla konkretnej aplikacji
Praktyczne wskazówki dotyczące instalacji i konserwacji przewodów oraz peszli
Efektywne prowadzenie instalacji kablowych w systemach automatyki przemysłowej wymaga staranności i przestrzegania określonych zasad. Przede wszystkim należy unikać nadmiernych naprężeń mechanicznych oraz zapewnić odpowiednie promienie gięcia przewodów, zgodnie z zaleceniami producenta. Niewłaściwe ułożenie kabli może prowadzić do mikrouszkodzeń i przebić izolacji, co w rezultacie skutkuje awarią całego systemu.
Regularna inspekcja i konserwacja obejmuje kontrolę ciągłości izolacji, szczelności peszli oraz mocowania złączy. W przypadku instalacji narażonych na intensywny ruch lub drgania, zaleca się stosowanie opasek samozaciskowych, dystansów i osłon amortyzujących, które redukują ryzyko przetarć i uszkodzeń mechanicznych.
Warto również inwestować w komponenty pochodzące od renomowanych producentów, takich jak www.dacpol.eu/pl, oferujący wysokiej klasy rozwiązania dla automatyki i energoelektroniki. Dzięki temu możliwe jest nie tylko zwiększenie niezawodności systemu, ale także ograniczenie kosztów eksploatacyjnych w dłuższej perspektywie.
Artykuł sponsorowany
